陶瓷过滤机

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备,集机电、自动化控制、超声波清洗、微孔材料等高新技术于一体。陶瓷过滤机的突出特点是:高效、节能、过滤效果好,自动化程度高,运行成本低.......


突出特点

· 高效、节能
· 过滤效果好
· 自动化程度高
· 运行成本低
· 滤液清澈可综合利用
· 滤饼干燥且水份可调节
· 对过滤介质适应性强

产品介绍

陶瓷过滤是一种高效的固液分离技术,以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势,在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个典范,近年来在国内大规模的推广已产生了良好的经济效益和社会效益。

二十世纪八十年代初,芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板,陶瓷过滤板孔径通常为1—5um(最常用的为2-3um),这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。




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结构原理

陶瓷过滤机的结构主要包括:装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子,产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀,对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统,保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。
过滤机运转时,过滤板由于抽真空的作用,当转动浸没在槽内的浆料液面下,使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层,液体通过了过滤板由分配阀切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面,形成滤饼,由于真空的作用继续脱水,使滤饼进一步干燥。
转子继续转动至装有刮刀的部位,使滤饼卸下,由皮带传输机送至所需的地方。
卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置,形成从过滤板内部向外的冲洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。
当过滤机运行较长时间后,可进行对过滤板的全面冲洗,所使用的反向冲洗液可加入化学剂,并协同超声波振荡,以保持过滤机的高效运行。


工作原理
吸浆区:工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力,表面吸附成一层滤饼,滤液通过滤板进分配阀至排液罐。
干燥区:滤饼继续在高真空力的作用下脱水。
卸料区:进入无真空的情况下,刮刀自动卸料。
反冲洗:工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗,清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后,采用超声波配合低浓度酸混合清洗,保持陶瓷板的高效使用。

产品优势及特点
节能高效

处理能力大,节电效果明显

处理能力>500KG/㎡·h,与传统圆盘过滤机比较,节约能耗80%以上

自动控制高性能系统机型采用程序自动控制,自动进料、自动清洗,降低了人员操作强度,可减少操作人员数量
完善的自动保护功能具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示,并自动排除或关机,等待人工处理
结构牢固 经久耐用本机采用微机优化设计,结构合理,工作可靠,主要传动部件采用免维护设计,降低故障停机率,槽体主轴搅拌耙采用304不锈钢材质,保证其使用寿命可达10年以上
提高产品质量 降低运输成本由于过滤处理后的滤饼水分很低,可大大提高产品的市场竞争力,并降低运输过程中的运输成本及损耗
环保效果明显由于滤液清澈,可反复利用,减少排放,符合当前清洁生产的环保大趋势

产品参数

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(数据仅供参考,以实际咨询为准)


产品适用范围

陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有优异的机械性能,使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势,正基于此陶瓷过滤机得到广泛应用。现在广泛用于有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药等行业的脱水处理,应用领域广泛。


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